在PVC粉末加工成為PVC塑料制品的過程中，通常需要添加穩定劑和抗老化劑，有時也需要添加增塑劑等成分，用來增加韌性和耐熱性，這些添加劑在生產過程中會揮發出PVC廢氣，這些廢氣對車間員工身體健康會造成一定的影響。通常PVC廢氣的主要成分為酯類、酸類以及環氧化合物等有機廢氣，對于PVC廢氣的方法有很多種，下面由小編給大家介紹PVC廢氣處理方法。
目前國內對于PVC廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。
采用活性炭吸附，飽和時間會很短，如果不及時更換活性炭，堵塞的活性炭會造成排氣系統的失衡，從而影響正常生產甚至引發安全事故。同時更換活性炭的工作量很大，產生的廢棄活性炭又形成了新的固廢污染，后期維護成本高。
采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會直接經過放電系統，對于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法對PVC廢氣處理，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
UV光解凈化技術針對有機廢氣，能實現高效穩定的凈化。不需要添加任何化學助劑或者特殊限制條件，設備占地面積小，基本可實現免維護，運行費用較燃燒法和低溫等離子要低。設備安全、防爆。
以上就是PVC廢氣處理的幾種常見技術，以及這些技術的優缺點，希望大家可以根據自己的實際情況進行選擇。
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